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| 技術(shù)參數(shù) |
一、用途：
套管刮削器可用于鉆井或修井作業(yè)中清除殘留在套管內(nèi)壁上的水泥塊、水泥環(huán)、硬蠟等，各種鹽類結(jié)晶和沉積物、射孔毛刺以及套管銹蝕后所產(chǎn)生的氧化鐵等物，以便暢通無阻地下入各種下井工具。尤其在下井工具與套管內(nèi)壁環(huán)形空間較小時，更應(yīng)在充分刮削之后，再進行下步施工。目前國內(nèi)一些油田以及國外油水井施工作業(yè)時，使用刮削器已成為一種必不可少的工序，其目的在于提高工具下入和作業(yè)的成功率（例如封隔器的坐封成功率等）。
二、結(jié)構(gòu)：
套管刮削器分彈簧式和膠筒式兩面種類型。
彈簧式套管刮削器（以下簡稱刮削器）主要由殼體（本體）、刀片、壓板、螺釘、彈簧等零件組成。如附圖所示。殼體承裝全部零件。上端和下端有與鉆桿等工具相連接的內(nèi)、外鉆桿接頭螺紋。在直徑最大的中段，有上、下兩排交錯地銑出六個大方形槽，每一大方形槽兩端又對稱二個小方形槽，用以安裝刀片、彈簧和壓板。殼體從上直下有水眼，用以循環(huán)泥漿。刀片一面為圓弧形的表面，其上有螺旋形的溝槽和務(wù)形刀片，兩端有錐形體，可使刀片順利通過每個套管接箍。錐形體端部的兩塊耳板借助壓板限定了刮削器在自由狀態(tài)的尺寸。刀片的另一面有四個安裝彈簧的孔，受壓縮的螺旋彈簧的反力是刮削時徑向進給力的來源。殼體大方形槽內(nèi)的刀片，引裝后應(yīng)能在槽內(nèi)上、下自由竄動。
安裝好的刮削器，從結(jié)構(gòu)上看有如下特點：
1、徑尺寸比要刮削的套管內(nèi)徑尺寸大。
2、俯視圖上的刀片的投影包容360°整圓，并稍有重迭。
三、工作原理：
刮削器工作在固定尺寸的套管空間內(nèi)，因此對比這一尺寸小的內(nèi)徑上的粘附物均可刮切。這種刮切作用如同機械加工中的圓柱形鉸刀，用堅韌的刀刃切除被切材料和修光被切表面。然而，由于刮削器工作在幾千米井下，工作環(huán)境是很小的空間，因此又有其特殊的工作方式：
1、上、下往復(fù)刮削：未入井前的刮削器刀片的最大外徑尺寸比套管內(nèi)徑大，入井后刀片必定壓下彈簧內(nèi)縮。當(dāng)刮削堅硬材料時，不可能一次全部刮削至套客內(nèi)徑尺寸，須多次刮削，每刮削一次套管內(nèi)徑增大一次，由彈簧提供徑向進給力。刮削器連接在下井管柱的下端，管柱的上下移動便是刮削過程中的軸向進給力。
其次，從刀片的結(jié)構(gòu)可看出，每一螺旋形刀條的刀片都有內(nèi)、外兩全弧表切削削下往復(fù)刮削時內(nèi)、外兩刃輪流工作，兩刃之間又有就較寬的橫刃帶面，這一較大面積的刃帶在刀片上、下往復(fù)運動過程中對已刮削面起磨削作用。
2、右旋并上下往復(fù)刮削：刮削器的另一種刮削方式是在刮削區(qū)段內(nèi)，邊右旋鉆具，邊下放或邊右旋鉆具，邊上提。無論是向上或向下的旋轉(zhuǎn)刮削運動，刀片受到的刮削阻力的方向是一致的，沒有旋松工具接頭螺紋的力矩，因此這種刮削方式是安全可靠的。
3、刀片的位置對刮削效果的影響：刀條形刀片必須按左螺旋線有規(guī)律地布放在殼體上?；Ч缦拢?
（1）利用上返泥漿帶走被刮削下的雜物。若上下往復(fù)刮削時，上返泥漿遇到刀片阻力，必須沿左螺旋槽上升，正好帶走刮下雜物。若旋轉(zhuǎn)上下刮削時，即使雜物靜止在刀槽內(nèi)，由于刀片的旋轉(zhuǎn)，相對雜物是上升的，同泥漿流動方向一致，同樣有利于雜物上返。
（2）使殼體受力均勻，使刀片耐用。
（3）刀片在放置或者不轉(zhuǎn)的情況下，均能刮削凈360°整圓的套管內(nèi)壁。
四、操作方法及注意事項：
1、操作方法：
（1）根據(jù)套管內(nèi)徑選定合適的刮削器，并確定刮削深度。
（2）擰緊各部螺紋且可直接下至刮削部位，開泵循環(huán)。
（3）待循環(huán)正常后，邊緩慢右旋轉(zhuǎn)工具，邊緩慢下放，然后上提工具，反復(fù)進行。
（4）當(dāng)指重表無任何顯示，即下放時懸重不降，上提時懸重不升時，刮削干凈。
2、注意事項：
（1）工具與管柱的連接絲扣必須擰緊，防止接頭松扣。
（2）刮削器公接頭可朝上，可朝下。
（3）刮削器下井過程中如遇阻，可緩慢右旋轉(zhuǎn)幾圈再下放。
（4）刮削過程中，自始至終必須保持循環(huán)暢通。
五、維修保養(yǎng)：
1、工具出井后用清水沖洗干凈，并檢查各零件，如果發(fā)現(xiàn)彈簧損壞可者有殘余變形（自由高度明顯減少）時必須更換。
2、各部螺紋和零件涂黃油，放陰干處促保存，以備下次使用。
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